中国压铸产业之工业结构将发生巨大改变

据媒体报道称，伴随着近年来我国经济的高速平稳发展，我国国内的各行各业也纷纷把握时机，开始齐头并进，而其中在工业中占重要位置的压铸工业定会产生巨大变化，这其中又以工业结构改变与进步为显著特征。据国际模协秘书长罗百辉分析，在工业结构方面，专业压铸厂的数量必将增多且规模逐步加大，有的还会延伸其后续加工服务；压铸企业则呈出相互合并、联合、依附的趋势；合资、外资、合营、合股等形式的压铸企业将会增加；一部分压铸厂会考虑加入舰队式的采购公司，成为供货商/制造商/承包商组成的集约化成套公司中的一员。此外，很多零部件供货商也将自行设立压铸厂。

2024-10-31

我国铸造模具工业发展壮大面临的困境...

第一，铸造模具工业的重要性虽然已被越来越多的人所认识，但至今仍未达到应有的高度，因此地位尚未完全摆正，政策不能完全落实，获得支持的强度不够，力度也不足。至于模具工业的特点，除业内人士外真正了解的人并不多。为获得更大的支持，宣传任务仍旧很重。　　第二，我国铸造模具工业与国际先进水平相比，在理念、设计、工艺、技术、经验等方面都存在较大差距，总体来看我们还处于以向先进国家跟踪学习为主阶段，创新不够，尚未到达信息化制造与管理和创新阶段，只处于世界中等水平，行业整体水平与国际先进水平相比，大约有15年左右的差距，其中铸造模具加工在线检测和信息化管理方面的差距在15年以上。缩短差距任重道远。　　第三，我国经济高速增长期已近结束，今后将呈现乃至中速态势，成本上涨和利润率下降将成常态，能源和生态环境的约束力将越来越大，结构调整和增长方式的转变迫在眉睫，国际上可变因素很多，在这种形势下，铸造模具行业要维持较高速度的平稳增长和可持续发展，难度很大但又必须实现，业内人士面临这一难题的破解。　　第四，人才紧缺，尤其是中高级人才的匮乏已成模具行业发展的重要瓶颈，虽然近年来在人才培养方面我们已取得了不少成绩，但离...

2024-10-31

分享铝合金压铸件的工艺步骤

铝合金压铸件的工艺步骤：1. 退火处理：将铝合金压铸件加热到 300℃左右，保温一段时间，然后随炉冷却到室温的过程称为退火。在退火过程中，固溶体会表现出分化和聚集，可以消除铝合金压铸件的内应力，保持铝合金压铸件的尺寸稳定，防止变形，增强铝合金压铸件的塑性。2. 固溶处理：将铝合金压铸件加热到晶体的熔点，然后长时间保持在这个温度，然后冷却，使强化成分溶解，在这个高温下保持到室温。这个过程叫做固溶处理。固溶处理可以提高铝合金压铸件的强度和塑性，改善铝合金压铸件的耐腐蚀性能。固溶处理的效果一般与固溶处理温度、固溶处理保温和冷却速度有关。3. 时效处理：将固溶处理后的铝合金压铸件加热到设定温度，经过一段时间后排出，在空气中冷却的方法称为时效。如果时效强化是在室温下完成的，则称为自然时效。如果时效强化是在高于室温的环境中完成，并保温一段时间，则称为人工时效。时效是过饱和固溶体分化的自发过程，可以使合金基体的晶格减少到相对稳定的状态。

2024-10-31

压铸模具的使用周期一般是多久？

压铸模具的使用周期会受到多种因素的影响，因此难以给出一个确切的固定时长。一般来说，压铸模具的使用周期可能在几万次到几十万次不等。影响压铸模具使用周期的因素众多：模具材料：使用高质量、高强度和高耐磨的模具材料，如优质合金钢，通常能够延长模具的使用寿命。相比之下，材料质量较差的模具可能使用几千次就会出现严重磨损。例如，采用进口高性能模具钢制造的模具，可能达到数十万次的使用次数。压铸产品的复杂程度：形状复杂、有精细结构或深腔的产品，会增加模具的磨损和受力，从而缩短使用周期。比如，具有复杂内部流道的汽车发动机缸体压铸模具，其使用周期可能相对较短。压铸工艺参数：包括压铸压力、压铸速度、浇注温度等。不合适的工艺参数会加速模具的损耗。若压铸压力过高，可能导致模具过早出现裂纹。模具的维护和保养：定期的维护、保养、修复和润滑等措施能够显著延长模具的使用周期。比如，及时清理模具表面的残留金属、定期检查模具的磨损情况并进行修复。综上所述，压铸模具的使用周期取决于多个因素的综合作用，通过合理选材、优化工艺、精心维护等措施，可以在一定程度上延长其使用周期。

2024-10-31

压铸件的质量控制措施有哪些

　压铸件的质量控制是确保压铸件，符合规定标准和客户要求的重要环节。以下是压铸件质量控制的主要措施：　　一、设计优化　　结构设计：压铸件的结构设计应合理，尽量消除内部侧凹，使模具结构简单；同时，尽量使铸件壁厚均匀，可利用肋减少壁厚，避免铸件产生气孔、缩孔、变形等缺陷。此外，应尽量避免深孔、深腔的设计，以减少细小型芯易弯曲、折断的风险。　　二、原材料选择与熔炼控制　　原材料选择：选择高质量的压铸合金材料，确保其化学成分、物理和力学性能符合要求。　　熔炼控制：严格控制熔炼温度、熔炼时间、熔炼环境等参数，避免杂质混入，保证合金液的纯净度和质量。同时，合理控制回炉料的使用比例，一般不超过新料的35%。　　三、压铸工艺控制　　浇注系统设计：合理的浇注系统设计对压铸件的质量至关重要。浇注系统应确保金属液能平稳、有效地充填型腔，避免气体混入和涡流产生。　　压铸参数设定：包括射料时间、开模时间等参数的设定需根据铸件的具体情况进行调整。例如，射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于壁厚较大的铸件，射料时间可适当延长。　　模具温度控制：模具温度对压铸件的质量也有显著影响。模具温度应控制在合理范围内，以确保金属液在...

2024-10-31

铝压铸工艺在零件生产中的应用有哪些优势?

铝压铸工艺是一种常用于铝合金零件生产的工艺，具有许多优势。以下是铝压铸工艺在零件生产中的主要优势:1. 高精度: 铝压铸工艺可以生产高精度的零件，具有较高的尺寸精度和表面光洁度。这是因为该工艺使用模具来制造零件，可以获得非常准确的零件尺寸，从而满足各种工程要求。2. 复杂性: 铝压铸工艺可以生产复杂形状的零件，具有内腔、壁薄、棱角、孔洞和螺纹等复杂结构。这是因为铝压铸工艺可以通过模具实现高度复杂的零件设计，从而在生产过程中实现增强结构和功能的可能性。3. 高效率: 铝压铸工艺可以快速生产大批量的零件，具有高生产效率。这是因为该工艺采用机械化和自动化的生产方式，可以在短时间内生产大量具有一致性的零件，降低生产成本，提高生产效率。4. 材料优势: 铝合金材料具有良好的物理、机械和化学性质，适用于各种应用。铝合金具有轻质、高强度、良好的导热性和耐腐蚀性，而且容易进行加工和表面处理。这些材料优势使得铝压铸工艺能够生产出轻量化、高强度和耐久的零件，适用于汽车、航空航天、电子等领域。5. 节约能源: 铝压铸工艺相对于其他材料加工工艺来说，能够节约能源。铝合金具有较低的熔点和热膨胀系数，因此能够在较...

2024-11-01